金刚石锯片为什么会掉刀头——信德利带您了解
1.和切割材料不适合;
2.切割机的原因;
3.操作不当导致;
4.金刚石锯片在生产时工艺原因，质量问题。
根据这些掉刀头原因，还要从避免出现掉刀头现象，首先要选择高质量的金刚石锯片厂家，同时要切割与锯片对应的切割材料，选择对应的切割机，与此同时注意按照说明正确操作。
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信德利———金刚石锯片蹦边是什么原因造成的？
板材影响因素，正常在锯厚板（就是厚度比较厚，2.5，5CM）锯片的阻力比较大，就需要将锯片调整低一些，这样才会减少抖动；
胺板的密度也是影响因素，在我从事的工厂质量好与质量下乘的板料都有，如果是密度比较大的时候尽量减少或者增加转速，从而减少对锯片的抖动。
胺板在制作过程中我也见过他们的大型流水线，不过我总结了一条，有时候他们上下模板会不在一个平面或者平行面上这就导致了在板材挤压过程中厚薄不一（比如板材中间2.5CM，而四边2.4CM，或者板材料之间的结合力不一样），这就导致了有时开料时板材在推台平面上槽锯接触不到板材或者槽锯在底部画线时容易跑斜，从而导致了夹大锯片。所以对板材进料时一定要检查板材整体厚薄或者粘合（如果出现夹锯一般木工工人都会发现，尽量用小板来测量50CM×30CM）
信德利———多片金刚石锯片怎样组合能达到适性能？
金刚石锯片要多片组合达到适性能，需根据机器性能来组合，首先必须严格遵守以下几点：
多片锯金刚石锯片在安装前要先擦干净，如果锯片身上粘有树脂,需用稀释剂擦走，而锯身涂有护层的话，用热水擦去就可，避免用腐蚀溶剂。每次安装都必须保证法蓝盘和垫圈的干净、平整。排锯安装时，千万注意铁料架和料室需呈同一水平。
机器应具备良好性能，无震动。法兰盘与锯片接触的表面应与孔的中心线垂直，且法兰盘外径的大小应该一致，约是锯片直径的1/3。垫圈两端面应与平行且与孔的中心线垂直。 锯机主轴直线度及跳动一定不能超差,主轴直径公差不超出H7。切割之前要检查金刚石锯片是否已安装紧固，以防发生位移和锯片在轴上打滑。金刚石锯片扩孔建议不超过原孔的20毫米，否则会引起失张,则锯片切割效果会受到影响。
若金刚石锯片有钝感，应即时修磨，同时要注意保持锯齿原有切割角度。修磨时不仅要选择合适之金刚石砂轮，同时也要使用冷却液。修磨后角和锯身时千万要小心,不要手工操作，会造成锯齿碎裂和锯身失衡。
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